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EPDM高压给水泵橡胶接头收缩的主要因素

随着各类工程项目的广泛开展,EPDM高压给水泵橡胶接头的应用日益频繁,成为维持工程项目稳定的关键组件。因此,其品质受到广泛关注。然而,在实际应用过程中,EPDM高压给水泵橡胶接头经常会出现收缩现象,导致其无效应用,给工程施工带来了非常大的困扰。因此,有必要深入了解橡胶接头的收缩问题,以便及时采取预防措施。

EPDM高压给水泵橡胶接头收缩的主要因素

导致EPDM高压给水泵橡胶接头收缩的主要因素包括:


  1. 塑料模具:模具的设计和调整至关重要。多个进胶口的模具需要调整每个进胶口的充模速率,以达到均衡充模的效果。模具位置应合理设计冷却循环水道,确保模具冷却效果良好,以减少或消除收缩。模具应无毛刺且具有锁模密闭性,以承受高压、快速、低粘度熔料的充模。
  2. 注塑设备:送料不足、注塑机螺杆或柱塞泵磨损、充模时熔料泄漏等都会影响充模压力和量,从而导致收缩。喷头孔的大小也会影响射胶量,过小容易堵塞入料通道,过大则会导致射胶压力不够,充模困难。
  3. 生产工艺流程:提高注射压力、试压压力,增加注射时间,可以减少收缩。对于流动性好的塑料,高压会导致毛边和塌坑,应适当调整料温,降低料筒前端和喷头温度,使进入凹模的熔料容量减少,易于冷固;对于高粘度塑料,应提高料筒温度,使充模更容易。在进胶口区域出现收缩时,应增加保压时间。提高注射速率可以更容易地使制件充满并消除大部分收缩。对于厚壁制件,应提高模具温度,确保料流流畅;对于厚壁管制件,应降低模温以加快表皮的固化定型。延长制件在结构内的冷却时间,保持均匀的生产时间,增加背压,在丝杆前端保留一定的减震胶垫等都有助于减少收缩现象。对于低精度产品,应尽早脱模并在空气中或热水中缓慢冷却,可以减轻收缩凹痕,且不影响使用。
  4. 原材料问题:原材料过软容易出现收缩凹痕,解决方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加速结晶。


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